Газобетонные блоки — это строительный материал, который изготавливается из минерального сырья и обладает уникальными свойствами, такими как лёгкость, высокая теплоизоляция и звукоизоляция. Технология производства газобетонных блоков включает несколько этапов, каждый из которых обеспечивает качественные характеристики конечного продукта.
Основные этапы производства газобетонных блоков
Подготовка сырья
Для производства газобетона используются следующие материалы:- Цемент — обеспечивает прочность блоков.
- Песок — выполняет роль наполнителя.
- Известь — реагирует с другими компонентами для образования пор.
- Алюминиевая пудра — действует как газообразователь, создавая пористую структуру.
- Вода — служит связующим компонентом.
Смешивание компонентов
- В специальный смеситель добавляют песок, цемент, известь и воду.
- Затем вводится алюминиевая пудра, которая начинает химическую реакцию с образованием водорода.
- Образовавшийся газ создаёт в смеси равномерные поры.
Формование
- Готовая смесь заливается в формы, где начинается процесс вспенивания и увеличения объёма.
- Смесь поднимается, образуя однородный пористый массив.
Резка
- После предварительного затвердевания массив извлекается из формы и разрезается на блоки заданных размеров.
- Для точности используются специальные автоматизированные линии резки.
Автоклавная обработка
- Резанные блоки помещаются в автоклав, где они подвергаются обработке паром при температуре около 180–200 °C и давлении до 12 бар.
- Этот процесс завершает химические реакции, повышая прочность и долговечность материала.
Охлаждение и упаковка
- После автоклавной обработки блоки охлаждаются, проверяются на качество и упаковываются для транспортировки.
- Блоки маркируются в соответствии с их характеристиками (плотность, размеры, прочность).
Преимущества автоклавной технологии
- Высокая точность размеров блоков.
- Увеличенная прочность и долговечность.
- Минимальное количество отходов при производстве.
Особенности производства неавтоклавного газобетона
В некоторых случаях используется технология неавтоклавного твердения:
- Смесь заливается в формы, после чего блоки твердеют на воздухе.
- Такой материал имеет меньшую прочность, но процесс производства менее энергозатратный.
Контроль качества
На всех этапах производства осуществляется контроль качества:
- Проверка равномерности распределения пор.
- Оценка геометрии блоков после резки.
- Испытания на прочность и теплопроводность.
Экологичность материала
Газобетонные блоки изготавливаются из натуральных материалов и являются экологически безопасными. Они не выделяют вредных веществ, что делает их популярным выбором для строительства жилых зданий.
