Шлакоблоктар — бұл құрылыс материалдары, ол цементтік қоспадан әртүрлі толтырылушылар, мысалы, шлак, гравий немесе қалдықтардың қосылуымен жасалады. Олар құрылыста келеңсіздік, берікдік және көмкермелік қасиеттеріне ие болуына және оларды кеңінен қолдануына байланысты. Шлакоблоктарды жасау процесін және олардың негізгі өндірістік кезеңдерін талдау.
Шлакоблоктардың құрамы және негізгі компоненттері
Цемент:
- Берік компонент, материалдың беріктігін қамтамасыз етеді.
- Көбінесе портландцемент М400 немесе М500 қолданылады.
Толтырылушылар:
- Шлак, қалдықтар, гравий, құм немесе керамзит.
- Толтырылушылар материалдың қасиеттерін анықтайды: тығыздық, жылуизоляция және берікдік.
Су:
- Цементтік қоспаны жасау үшін қолданылады.
Пластификаторлар (әрекеттік кезеңде):
- Бірлестікті берікдетуге және дайын өнімнің берікдігіне жақсы әсер ететін қоспалар.
Шлакоблоктарды өндірудің негізгі кезеңдері
1. Шикізатты дайындау
Компоненттерді таңдау:
- Шлак немесе басқа толтырылушылар үлкен қоспалардан тазартады және теңгеріп өткізеді, үнемі құрылымға ие болуы тиіс.
- Цемент және басқа компоненттер сапасына баға береді.
Блендеу:
- Компоненттер белгіленген пропорцияда дозирленеді (мәнінше 1 бөлшек цемент 4–5 бөлшек толтырылушы).
- Бленденең біртұтастығын қамтамасыз ету үшін араластырады.
2. Блоктарды пішпеу
Блоктар пішінді формасы:
- Блоктарға қажетті геометрияны береді. Формалар темір немесе пластмассадан жасалады.
- Формалар ішкі алаңдарды қамтамасыз етеді, ол жылуизоляцияны жақсылатады және салмағы төмендетеді.
Смесь толтыру:
- Даярланған смесь формаға толтырылады.
Тығыздыру:
- Смесь вибрациялық немесе прессу арқылы тығыздырылады.
- Осылайша ауырсыздауық алаңдары жоғалады және блоктың берікдігі арттырылады.
3. Қою және қаттылау
Бастапқы қаттылау:
- Дайын блоктар 24–48 сағатқа формаларда қалады, алғашқы қаттылау үшін.
Табиғи қойылу:
- Блоктар қоймаларда белгіленген ылғалдылық пен температурада 3–7 күн қалады.
Жылу-ылғалдық өңдеу (әрекеттік кезеңде):
- Блоктің үрдісі тезірту үшін пармен өңдеуге болады.
4. Сапасын бақылау
Геометрияны бақылау:
- Блоктардың өлшемдері мен пішіні стандарттарға сәйкестігіне баға береді.
Берікдікті сынақтау:
- Сүйектік берікдікті және механикалық әсерлерге төзімділік көрсеткіштерін сынақтайды.
Блоктарды өндірудің технологиялық ерекшеліктері
Автоматизация:
- Заманауи өндірістік линиялар автоматты дозатар мен вибропресспен жабдықталған, бұл блоктардың сапасын арттырады және еңбек шығындарды азайтады.
Экологиялық тұрғыдан қоршаған ортаға пайдалану:
- Екінші шикізатты қолдану, мысалы, шлак, қоршаған ортаға әсерін азайтады.
Компоненттердің құрамын реттеу:
- Компоненттердің пропорциялары блоктардың мақсаттарына (мысалы, сүйекті қабаттар немесе бөлме бөлшектері) байланысты болуы мүмкін.
Шлакоблоктар өндіру технологиясының артықшылықтары
Экономикалық:
- Өндіріснің төменгі құны шикізаттың қол жетімділігіне байланысты.
Универсальдік:
- Блоктардың қасиеттерін реттеуі толтырылушылардың құрамын өзгерту арқылы мүмкін.
Өндірістің қарапайымдылығы:
- Шлакоблоктарды өндіруге кәсіпорындардың тікелей іс-әрекетіне қажетті жабдықтар бар.
Шлакоблоктарды қолдану
Сүйекті қабаттарды салу:
- Берік және ұзақ мерзімді блоктар әртүрлі мақсаттағы биіктерді салуға лайықты.
Бөлме бөлшектерін салу:
- Жеңіл блоктармен толы болатын ішкі қабаттар үшін жеңіл блоктар қолданылады.
Тұрмыстық постройкалар:
- Шлакоблоктар гараждарды, саралар мен заборларды салу үшін көп қолданылады.
«Ремонт эксперт» компаниясы шлакоблоктарды таңдау және оларды құрылыста қолдану бойынша келесімдерді ұсынады.
